Лаборатория ООО «НДТ-контроль» в Майкопе выполнит неразрушающий контроль (НК) и разрушающий контроль (РК) материалов, деталей, изделий и конструкций, выполненных различными видами сварки, на территории России (включая, Майкоп ) по выгодным ценам в кратчайшие сроки. Контроль осуществляем на вновь возводимых и эксплуатируемых объектах. Лаборатории (стационарная и выездная) нашей компании оснащены необходимым оборудованием и приборами, укомплектована аттестованными специалистами, что позволяет гарантировать качество проведенного контроля на производственных объектах в Майкопе и других городов РФ.
Химический анализ металла представляет собой комплексное исследование состава и характеристик металла, направленное на выявление его преимуществ, недостатков и на его соответствие заявленным требованиям.
Ультразвуковой контроль очень распространён, его применение находит себя не только на металлических, но и на пластиковых или иных материалах. Данный вид контроля взаимозаменяем с рентгенографическим (по согласованию), он обеспечивает выявление внутренних дефектов (несплошностей).
Рентгенографический метод контроля самый наглядный, поскольку его результатом является получение снимков, на которых видны выявленные дефекты. Это дает возможность достоверно классифицировать дефекты и скорректировать технологию сварки. Так же данный вид контроля применяется не только к сварным соединениям, но и в принципе к любой части металла или иным материалам.
Визуально измерительный контроль самый распространённый и один из трудоёмких. При его применении используется только поверенный инструмент. Данный вид контроля обеспечивает геометрическое измерение объекта и наружных дефектов.
Магнитопорошковый метод способен выявить дефекты (трещины и другие несплошности) выходящие на поверхность материала и находящиеся под поверхностью материала. Применим только к ферромагнитным материалам.
Цветная дефектоскопия (контроль проникающими веществами) способна выявлять дефекты выходящие на поверхность материала, но невидимые невооружённым глазом. Данный вид контроля возможно применить к многим не пористым материалам.
УЗТ или ультразвуковая толщинометрия это один из наиболее популярных методов неразрушающего контроля, благодаря тому, что он позволяет оценить состояние трубопровода на любом участке в максимально сжатые сроки.
Гидравлическое испытание — один из наиболее популярных методов неразрушающего контроля. Гидроспытания (или опрессовку) проводят с целью тестирования прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц.
Стилоскопирование — спектральный анализ сварных соединений и швов, предназначенный для определения состава, аналиа структуры металла и обнаружения возможных дефектов сварных швов.
Контроль изоляции осуществляется с помощью адгезиметра и элктроискровым дефектоскопом. При контроле адгезии контролируется качество нанесения покрытия, при использовании электроискрового дефектоскопа выявляются несплошности изоляции (недопустимое утонение или полное отсутствие, включая микроскопические повреждения).
В результате металловедческой экспертизы определяют структуру изделия, его химический состав, механические свойства. Процедура помогает выявить причины коррозий и других разрушений, установить соответствие качества металла нормативным показателям ГОСТ, что обычно требуется при судебной экспертизе изделий из металла.
Разрушающий контроль применяется для испытаний качественных характеристик материалов, отдельных деталей, конструкций и оборудования. Для проведения разрушающего контроля из изделия вырезают контрольный образец или вместе с основной конструкцией сваривают контрольную пластину.
Техническое диагностирование (ТД) — это комплекс работ, состоящий из нескольких видов контроля, направленный на определение технического состояния оборудования и других объектов в процессе эксплуатации или по истечении срока службы, при котором определяется степень исправности объекта ТД за счет сравнительного анализа полученных данных с параметрами, установленными в технической документации.
Проводим НК на объектах котлонадзора, газоснабжения, химических, нефтяных, строительных. При осуществлении НК используем современные технологии и методики, которые соответствуют международным и российским нормам. Оснащение и опыт сотрудников лаборатории позволяют проводить диагностирование, контроль состояния оборудования, качество сварочных и изоляционных работ.
В последнее время в Российской Федерации, в связи с всё еще встречающимся игнорированием стандартов качества изделий и оборудования, с периодически происходящими по этим причинам техногенными авариями, повышены требования к соответствию изделий и оборудования действующим нормативам, ГОСТам и т.д. и введен ряд новых стандартов. С учетом политики законодательных органов направленной на повышение ответственности за выпуск некачественной продукции, контроль качества изделий становится важнейшим элементом в жизнедеятельности любой организации. Это означает, что приемка произведенной продукции будет проходить на предприятиях с особым контролем, а сопровождающая изделия документация должна иметь отметку о качестве материала и сварных соединений.
Осуществляем следующие виды НК:
- визуально-измерительный;
- ультразвуковой;
- радиационный;
- цветную дефектоскопию;
- магнитопорошковый.
Кроме того, выполним НК изоляции на вновь строящихся трубопроводных магистралях и тех, которые давно в эксплуатации.
Выбор метода НК зависит от требований, предъявляемых к изделию. Они изложены в ГОСТах, Правилах и инструкциях Ростехнадзора, а также указаны в нормативно-технической и конструкторской документации, прилагаемой к конкретному сварному изделию.
Если Вам требуется выполнить диагностику сварочных соединений НК, то оставляйте свои заявки на сайте или звоните нам.