Химический анализ металла представляет собой комплексное исследование состава и характеристик металла, направленное на выявление его преимуществ, недостатков и на его соответствие заявленным требованиям.

Ультразвуковой контроль очень распространён, его применение находит себя не только на металлических, но и на пластиковых или иных материалах. Данный вид контроля взаимозаменяем с рентгенографическим (по согласованию), он обеспечивает выявление внутренних дефектов (несплошностей).

Рентгенографический метод контроля самый наглядный, поскольку его результатом является получение снимков, на которых видны выявленные дефекты.  Это дает возможность достоверно классифицировать дефекты и скорректировать технологию сварки. Так же данный вид контроля применяется не только к сварным соединениям, но и в принципе к любой части металла или иным материалам.

Визуально измерительный контроль самый распространённый и один из трудоёмких. При его применении используется только поверенный инструмент. Данный вид контроля обеспечивает геометрическое измерение объекта и наружных дефектов.

Магнитопорошковый метод способен выявить дефекты (трещины и другие несплошности) выходящие на поверхность материала и находящиеся под поверхностью материала. Применим только к ферромагнитным материалам.

Цветная дефектоскопия (контроль проникающими веществами) способна выявлять дефекты выходящие на поверхность материала, но невидимые невооружённым глазом. Данный вид контроля возможно применить к многим не пористым материалам.

УЗТ или ультразвуковая толщинометрия это один из наиболее популярных методов неразрушающего контроля, благодаря тому, что он позволяет оценить состояние трубопровода на любом участке в максимально сжатые сроки.

Гидравлическое испытание — один из наиболее популярных методов неразрушающего контроля. Гидроспытания (или опрессовку) проводят с целью тестирования прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц.

Стилоскопирование — спектральный анализ сварных соединений и швов, предназначенный для определения состава, аналиа структуры металла и обнаружения возможных дефектов сварных швов.

Контроль изоляции осуществляется с помощью адгезиметра и элктроискровым дефектоскопом. При контроле адгезии контролируется качество нанесения покрытия, при использовании электроискрового дефектоскопа выявляются несплошности изоляции (недопустимое утонение или полное отсутствие, включая микроскопические повреждения).